广州真空混胶机主要用于高精度、高均匀度要求的双组份物料的混合、脱泡与灌胶作业，广泛应用于电子、通信、新能源、汽车零部件等行业。
一、使用前准备
检查物料：确认A/B胶桶有料，过滤器无堵塞，胶水未沉淀或结皮。
检查气源：确保压缩空气压力在 0.5–0.8 MPa 之间。
检查真空系统：真空泵油位在刻度线内，油质清亮；舱门密封条清洁无胶残留。
设备状态：确认电源、气路、管路连接正常，无泄漏或异物
二、标准操作流程
1.放置产品：将待灌胶产品平稳置于真空腔内治具上，关紧舱门。
2.抽真空：在触摸屏选择“抽真空”程序，待真空度达到设定值（通常 ≥ -0.1 MPa）并保持数秒。
3.执行灌胶：启动灌胶程序，通过视窗观察胶水流动是否均匀、无气泡。
4.破真空取件：灌胶完成后点击“破真空”，待气压恢复至常压，打开舱门取出产品。
5.固化处理：取出的产品需放置在平整托盘上自然固化，切勿摇晃。
三、关键注意事项
配比准确性：AB胶比例误差需控制在 ±1% 以内，否则可能导致固化不完*全。
动态监控：每2小时抽检5秒出胶量，确保与初始记录一致。
防干转保护：严禁在胶桶无胶状态下空转供胶泵，以免损坏计量系统。
安*全操作：刚取出的产品可能有余热，需佩戴防*烫手套。
四、日常维护保养
每日：擦拭混合头，防止胶水固化；运行自动清洗程序。
每周：排放油水分离器积水。
每月：清理料桶底部沉淀；检查齿轮泵、密封套件磨损情况。
长期停用：清空胶桶，用清洗溶剂循环冲洗管路，并保持真空状态防结皮。
以上是广州真空混胶机的使用介绍，希望可以帮助到你。
